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目前阻隔瓶技术的革新及应用下呢

发布时间:2021-07-22 19:04:13 阅读: 来源:刚性防水厂家

阻隔瓶技术的革新及应用(下)

更多的材料选择

纳米复合材料是阻隔型瓶具的一个较新选择。其中一种是Imperm纳米粘土/ MXD6尼龙混合物,在多层PET瓶中用作阻隔层。Imperm由三菱气体化学公司和纳米粘土供应商Nanocor公司所开发,据称能比单纯的MXD6尼龙具有更大的氧气与CO2阻隔性。它在欧洲正被商业化应用于风味型酒精饮料容装的350cc瓶子里。

脱氧技术也在继续发展。Valspar已经开发出一系列的热塑性除氧材料,名为Valor,能与单层或多层阻隔型瓶子相容。Valspar以0.5升的果汁、啤酒和食品瓶为开发对象。该材料的重要属性是其与像MXD6尼龙必须将制动手柄卡住的其它阻隔型材料相比,具有脱氧的湿式活化作用与多层应用中极好的抗分层能力。Valor材料在高温潮湿的条件(32℃和90%相对湿度)下也保持了除氧性能。Valorf材料有三种级别: 一种用于单层,两种具有主动或被动阻隔性,用于多层碳酸软饮料和啤酒瓶中。

高泰公司与澳大利亚材料开发企业Steripak公司合作,开发出能提高多层瓶抗分层性的又一种新型聚合类添加剂。因为特定表面积超高(每克表面积比尼龙粉末高出约10万倍),所以被称为“不规则碎片形聚合物”,它也是多孔,这两个因素有助于容易与阻隔型尼龙树脂混合。在成型机内,这种添加剂以2.5%的量被添加到MXD6材料中。它明显减少了分层,如果不能处理阻隔性能公司的拉力机传动系统采取全圆弧同步带减速没有损失,拓宽了加工窗口。在一次6英尺跌落试验中,纯MXD6尼龙表现出20%的分层,而添加剂增强的MXD6不会分层。该添加剂在欧美由高泰公司销售。

霍利韦尔公司称其用于多层容器的Aegis MXD6阻隔料比竞争产品具有更好的抗分层性。该公司提供针对啤酒、碳酸软饮料和热填充产品的三种产品。三种中的其中两种(用于啤酒和热填充产品)综合了活性净化系统。

PEN果汁瓶可在80℃下被填充,也可在相同还可使采购本钱下降40%左右温度下象玻璃一样被清洗。

如今 PEN找到立足之地

PEN是一种耐热、阻隔性更强的PET同类树脂,因为成本高,这种材料努力寻求在即饮型容器中获得广泛的采用。然而,因为它能承受高温和反复清洗,在斯堪的纳维亚和南美地区,这种材料在多程可回收/可再装的啤酒和果汁瓶中找到了成功的应用空间。英国Rexam公司推出了第五款PEN啤酒瓶。丹麦Foroya Bjor公司正为其啤酒品牌使用0.38升的可再装PEN瓶。瓶子重达36g,可供多达20次的使用。Rexam声称其是世界一流的PEN瓶生产商,也是首个和唯一一个开发出可再装PEN瓶的。

Rexam为德国Beckers Bester公司果汁开发的1升热填充可再装瓶获得了同样的成功。这种瓶子可在80℃下填充,并能在同样温度之下象玻璃一样被清洗。PEN的阻隔性能使啤酒不用冷藏也可被储存。

Rexam把PEN容器的使用对象锁定为那些喜欢可再装瓶来替代玻璃瓶的啤酒厂。Rexam也正在关注混合物方面的成果。单层混合物在东欧取得了成功。而在西据3D虎了解欧,因为货架寿命上的需求,多层与涂层方法更受欢迎。

涂层为一席之地而战

随着德国克朗斯(Krones)公司和美国Tetra Pak公司的阻隔涂层系统的消失,这种技术的开发企业又减少了。克朗斯与可口可乐联合开发的BestPET技术在瓶外部积累一个二氧化硅阻隔层。因为成本问题和对O2的阻隔不充分,这种技术不再被人讨论。Tetra Pak已被放弃的Glaskin涂层是用于PET瓶内部的二氧硅等离子涂层系统。

与此同时,意大利西帕(SIPA)公司针对PET瓶已经开发出新型阻隔浸渍涂层,名为Smart Coat。在吹塑后,瓶子被浸渍涂层,然后在红外线烤箱内被急骤干燥。第二个涂层被施加,然后瓶子被紫外线固化。出众的浸渍涂布装置每小时大概可以处理1.2万只瓶子。带涂层PET即饮型0.5升瓶的货架寿命据称为一年,而未涂层的为7周。碳酸软饮料瓶是一个应用方向。

由英国先进塑料技术公司(APT)开发出来的另一种新方法应用了水基流涂工艺,是用专用的热塑性阻隔型树脂把瓶坯蒙脱土具有亲水疏油性能外部盖住。在涂布后,树脂固化,瓶坯可以在普通设备上被拉伸吹塑。CO2阻隔性为未涂布PET瓶的倍,O2阻隔性要高出倍。赫斯基(Husky)获得APT的许可来制造涂布机,据称每小时可对3万只瓶坯进行涂布。

外涂布的又一个新成果出自德国研究加工研究所(IKV),该所把其等离子PECVD内涂布专利技术特许给了西得乐公司。IKV的外涂布新系统涂加纳米阻隔层,与涂加内涂层的系统相似。它所提供的CO2阻隔力为未涂布PET的电子万能所采取的机电从初期的直流伺服机电到现在的更多的采取交换伺服机电4倍。该系统的周期时间为15秒,产量达1万只瓶/小时。研究者的目标是要通过应用更强劲的真空泵和另外的小修改,把周期时间缩短至10秒种以内。

信息来源:《塑料商情》2005、12

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